傳統的機械加工都是用手工操作一般機床作業的，加工時用手搖擺機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的?，F代工業早已運用電腦數字化操控的機床進行作業了，數控機床能夠按照技術人員事前編好的程序主動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是咱們說的數控加工。數控加工廣泛運用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的開展趨勢和重要和必要的技術手段。
數控車床在運用上有著其他機械不能達到的加工工藝性，在出產高難度雜亂的零件上也毫不含糊，數控車床在編程時必定要留意對每個工序上的切削用量，要在運用時正確的挑選切削量，這樣能夠進步產品的質量和產值。一般影響切削速度、深度和進給率的條件有機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及外表粗糙度；刀具預期壽數及最大出產率；切削液的種類、冷卻辦法；工件資料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽數。
刀具資料不同，答應的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。工件資料。工件資料硬度凹凸會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬資料時切削速度應下降，而加工較軟資料時，切削速度能夠進步。刀具壽數。刀具運用時刻(壽數)要求長，則應選用較低的切削速度。反之，可選用較高的切削速度。切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會添加，故切削速度應下降。刀具的形狀。刀具的形狀、視點的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。